壓延

簡(jiǎn)介

將加熱塑化的熱塑性塑料通過(guò)一系列加熱的壓輥，使其連續(xù)成型為薄膜或片材的一種成型方法。在橡膠加工過(guò)程中，可把膠料壓延成一定厚度和寬度的膠片，或在膠片上壓出花紋，供下一步制品成型用。壓延法也用于使織物和鋼絲簾線掛膠，使膠片與膠片、膠片與掛膠織物貼合等。因此，是橡膠加工的主要工藝之一。在塑料加工中，壓延法主要用于加工聚氯乙烯薄膜、片材，與織物復(fù)合制人造革、地板革、防水卷材等。

壓延機(jī)

常以輥筒數(shù)目及排列方式分類(lèi)。輥筒數(shù)目有雙輥、三輥、四輥。三 輥壓延機(jī)主要用于生產(chǎn)片材。四輥可生產(chǎn)較薄制品,還可完成雙面貼膠的操作，目前采用較為廣泛。輥筒排列方式很多,以倒L型和Z型用得較多，各輥間隙均可調(diào)整。壓延機(jī)的規(guī)格用輥筒外徑和輥筒的工作部分長(zhǎng)度表示。輥筒可通入蒸汽或過(guò)熱水加熱。通常壓延機(jī)還必須和其他輔助設(shè)備組合成一條生產(chǎn)線才能進(jìn)行生產(chǎn)。輔機(jī)包括上料裝置（如雙輥機(jī)或擠出機(jī)）、金屬檢測(cè)器、引離輥、冷卻裝置、測(cè)厚儀、卷繞裝置、切割裝置等。如要求與織物復(fù)合（如貼 膠），則還要有烘布裝置、預(yù)熱輥、貼合裝置等。

制品壓延工藝

①薄膜和片材：送往壓延機(jī)的坯料先經(jīng)過(guò)金屬檢測(cè)器檢測(cè)，防止夾雜物損壞輥筒表面，再經(jīng)壓延機(jī)輥筒，壓成一定厚度，然后由引離輥承托而離開(kāi)壓延機(jī)，再經(jīng)冷卻卷取，即得制品。必要時(shí)在引離輥和冷卻輥之間進(jìn)行壓花處理。影響壓延制品質(zhì)量的因素有輥溫、輥速、輥速比、輥隙存料量和輥距等。

② 與織物復(fù)合：有貼膠和擦膠兩種方法。利用壓延機(jī)輥筒壓力使膠片貼在織物上稱(chēng)為貼膠，例如簾布貼膠常用四輥壓延機(jī)一次雙面貼膠。貼膠時(shí)兩輥轉(zhuǎn)速 (v2和v3)相等，靠輥筒壓力使膠壓在織物上。如果上述方法中在兩個(gè)輥筒間多存些積膠，利用其壓力將膠料壓到織物結(jié)構(gòu)的縫隙間，則稱(chēng)為壓力貼膠，是上法 的改進(jìn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，紡織物常一面用貼膠法，另一面用壓力貼膠法。擦膠則是利用壓延機(jī)輥筒的轉(zhuǎn)速不同，把膠料擦入織物線縫和捻紋中。在三輥壓延 機(jī)中擦膠，中輥轉(zhuǎn)速大于上下輥。貼膠法對(duì)織物損傷小，生產(chǎn)速度快，但膠層和織物附著力稍低，多運(yùn)用于薄的織物和簾布一類(lèi)經(jīng)緯線密度稀的織物。擦膠則適用于帆布類(lèi)緊密織物。聚氯乙烯人造革也可用類(lèi)似方法進(jìn)行生產(chǎn)。

金屬壓延加工的基本原理是：金屬材料在外力的作用下，產(chǎn)生塑性變形，使厚度變薄，長(zhǎng)度延伸，寬度不變從而達(dá)到某種硬度值的一個(gè)過(guò)程。為實(shí)現(xiàn)按要求軋薄的過(guò)程，需以下工序去實(shí)現(xiàn)：重卷→壓延→退火→壓延→重卷。其中為實(shí)現(xiàn)壓延過(guò)程正常進(jìn)行，還需磨床磨削軋輥去實(shí)現(xiàn)。

目前我們壓延廠有兩臺(tái)可逆冷軋機(jī)，兩臺(tái)退火爐，兩臺(tái)磨床等設(shè)備?？赡胬滠垯C(jī)加工的厚度范圍在0.1mm-1.2mm之間，硬度范圍在1/4H—H之間，厚度公差在0.01mm—0.05mm之間，鋼帶寬度在150mm-350mm之間，生產(chǎn)能力以每臺(tái)計(jì)算大概為400KG/H。

退火爐可生產(chǎn)的厚度范圍在0.10mm—1.0mm之間，退火速度在1.0——12米之間，退火后材料的硬度為304HV160——190度，301HV190——210度，退火鋼帶的寬度在80-400MM之間，生產(chǎn)能力以每臺(tái)計(jì)算大概為200KG/H。